人民网长沙6月16日电 夏天的湖南中烟常德卷烟厂制丝车间里，机器轰鸣声此伏彼起。在松懈回潮工序出产线旁，操作工刘强轻触管控屏，热水便顺着新增的不锈钢管路潺潺流入筒体，金黄的烟叶在温热水雾中舒展翻转。这场从冷水加热到热水赋能的改造，正悄然改写着传统卷烟出产的“本钱暗码”。
从前，松懈回潮工序的“冷水 + 蒸汽”组合好像一位“慢性子管家”—— 筒体升温慢半拍，烟叶含水率动摇好像坐过山车，每片烟叶在滚筒里的“热身运动”总伴随着巨大的碎片损耗。更让人头疼的是每日出产完毕后的“收尾战”：6条出产线的热水箱里停留着数百升“死水”，操作工需在狭隘空间里手动翻开底部阀门，用接水托盘往复转运污水3-4次，20分钟下来，工作服早已被汗水渗透。“就像给机器‘洗胃’，费时吃力还怕耽搁出产。” 预处理班副班长王溯的话道出了班组的心病。
该厂制丝车间为6台松懈回潮机内的烟叶量身定做了“温泉澡”：新增的不锈钢双层保温水箱如交心“暖炉”，蒸汽加热让水温一直稳定；伺服齿轮泵好像精细“心脏”，在PID控制办理体系的指挥下，依据烟叶流量和含水率实时调整水压；电磁流量计则像标尺，让每一滴热水都精准匹配工艺需求。当冷水与热水在管路中完结“双路并行”，筒体升温速率提高40%，烟叶好像享用“恒温 SPA”，在温顺水雾中完结水分与温度的两层蜕变。
2025年春日，针对余水停留难题，常德卷烟厂设备团队将本来蜷缩在水箱底部的排污口，经过专用管道与设备自带的余水收回体系连通，只需在管控柜后轻旋阀门，30 秒内就可以完结全线排水。现在，管控柜后方的排水阀完结了“一键排水”，替代了往昔“搬盆抬桶”的喧嚣。
这场继续半年的 “加热水革新”，让出产线交出了亮眼成绩单：施加热水后，DCC出口物料的碎片率下降4.5%，经过出产测验，制丝进程灰损率下降了51.1%，切丝工序碎片率下降了20.05%。
从 “汗水作业” 到 “才智控制”，从 “被迫修修补补” 到“自动立异闭环”，常德卷烟厂的这场改造，不仅是传统制造业向数字化、绿色化转型的生动切片，更折射出“把每个环节做到极致”的工匠精力。正如该厂制丝车间负责人龚剑所言：“一片烟叶的旅程，容不得半点大意。当每个阀门都能‘考虑’，每条管路都有‘温度’，降本增效就不再是标语，而是看得见、摸得着的出产力。”（刘强 刘蓓 田雅卉）
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