今年以来，众泰煤焦化通过创新开展安全生产风险评估，构建“源头预防-过程控制-应急兜底”的全链条风险管理体系，摸清了全厂生产的安全“家底”，实现了安全风险的“可控、能控、在控”，有效提升了本质安全水平。

  给生产工艺做CT扫描。“就像医生用CT分层扫描病灶，我们通过分解各个工艺节点，建立了温度、压力、流量等参数的健康档案，让存在的风险一目了然。”该公司生产部经理鲁鹏说道。该公司以危险与可操作性分析的方法对现有的生产装置进行了工艺危害分析，对设备操作中的流量、温度、压力和时间等参数做多元化的分析，研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能会导致的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策，识别结构单元或装置的风险源，采取比较有效措施降低工艺风险。如通过一系列分析在初冷器壳程上安装安全阀，蒸汽吹扫时能很好地起到超压保护作用，避免因压力过大而造成管道爆炸等。

  “对症下药”收到实效。“风险管控不是运动战，而是持久战。”该公司提出的“作业标准化、管理规范化、管控常态化”理念已深入骨髓。各车间通过识别、研判、规避、监控等多个角度入手防范风险，构建安全生产信息的数据集成、信息共享、综合运用、实时预警，为安全风险研判、控制和决策提供相关依据。在重点环节中进行过程监控，努力将安全风险降至萌芽状态。全面落实干部的安全生产责任，让干部盯控在一线，管理在现场，切实发挥干部的履职尽责，提升安全风险管理的执行力和落实力，引导职工形成正确的安全价值观，全面落实自身的岗位工作职责，推行“作业标准化，管理规范化，风险管控常态化”，把安全风险管理落到实处。

  规范管理打牢基石。该公司创新建立了应急救援“专家库”，对应急处置提供技术上的支持。发生紧急状况后，应急处置人员会在规定时间内到达各自岗位，按照应急预案的要求做处置。加强应急物资储备和动态管理，定期核查并及时补充和更新。将安全风险评估作为安全生产的常规工作，定期召开安全风险分析评估会，对发现的安全风险严格按照“五定”原则进行整改治理，必要时实施挂牌督办。结合专项整治、安全检查等各类活动，评估企业安全生产危险源点，始终做到“底数清、动态明、资料全”。

  安全是算不清的效益账，该公司通过技术方法与管理创新结合，形成了从工艺本质安全提升到人员责任落实的多维度防控体系。如今，“风险可控”的标语在厂区随处可见，正如尔族员工艾合买提所说：“这里的安全不是贴在墙上的，是刻在心里的。”（杨丽君）